行业发展趋势

3C电子产品制造商和装配商在面对瞬息万变的市场需求，用户体验和技术挑战，产品面临着频繁升级换代、要求更智能化，人性化，便携化，支持物联和远程控制等，必须具备高效、创新来吸引消费者，与此同时，企业需要始终保持灵活性、前端性，提高产品质量并降低制造管理成本。对于大批量生产，快速换线，人机料法防错，可以预见的过程控制，以及高质高效、大量的数据处理，对于企业管理显得至关重要。

解决方案架构

从电子制造企业基础建模、高级排产、生产过程监控、SMT生产线的过程追踪、以及与物流执行系统、设备层面上的衔接，形成了闭环的信息流体系，并且强调了绿色生产和环境能源监控，帮助电子行业的用户更快实现智能工厂的目标。

●全程可追溯性

　　正向追溯: 回溯追踪产品生产时的用料、加工生产线与设备、操作员工、品质等记录分析并做出处理;

　　反向追溯: 根据物料批次、生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息。

●实时信息与及时决策

　　采用条码或者RFID作为载体，实时采集物流、生产与品质信息;

　　实时了解物料的收货、IQC、入库、发料及在制品、半成品库存信息;

　　实时了解生产订单的加工进度，生产线的产出与在制品状况;

　　实时了解良率、直通率、缺陷分布以及品质管制图，分析与改善品质状况。

●自动防错与实时监控

　　制程防错: 跳战、漏站、不良出货、包装错误、出货错误等的防止;

　　上料错误: SMT上料防错、备料防错、换料防错、工程变更防错等;

　　包装防错: 包装清单及附件检查。

●良好的客户增值服务

　　智能制造工业云平台：在云平台中可随时掌握设备的运行状况、车间的制造信息、人员的工作状态、PCB板子和电子料盘等物流的流动情况、有了透明工厂的基础，客户可以随时透过Web 查询订单执行与品质状况，打造完美的客户体验。